中空板挤出与注塑成型的主要区别有那些
中空板垫板的成型方式有注塑成型和挤出成型等方式,那么中空板挤出与注塑成型的主要区别有那些呢?下面佰德胜---就来为大家进行介绍。
塑料中空板挤出成型:
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
注塑成型:
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压到密闭的模腔內,经过冷却定型,玻璃瓶隔板,开模后顶出得到所需的塑体产品。
塑料原料的主要区别
1、流动性的差别
注塑对流动性要求高,---是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些,因为挤出是开放式的,没有模具反向的---阻力。
2、出口膨胀
注塑一般对出口膨胀没有严格要求,挤出的出口膨胀会造成很大的问题。所以注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。
3、熔体强度
注塑是在模具里成型的,有模具构成的几何---,对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何---,但是出口模后没有完全固化,在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能---成型(如纺丝)。
挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型,如热成型、中空吹塑,在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸,如果熔体强度低,东莞垫板,就容易拉破。所以注塑一般不要求高熔体强度,而挤出一般是要求的。
中空板垫板的生产过程是怎么样的?
中空板垫板由于其外观华丽颜色丰富、抗老化,具备抗折等特点。广泛应用于电子、机械、轻工、邮政等各种行业领域。那么中空板如何生产的,其生产过程是怎样的?
中空板在开始生产前把原材料和辅料按照一定的比例加入到注塑机的机筒内,转动的螺杆推动原料前移,与此同时原料---筒外部的加热,使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。
至螺杆前端的熔料,由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力,随着螺杆推动熔料前移量的增加,隔层垫板,则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加,当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时,螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的料量来决定,
玻璃塑胶垫板的优势
在耐腐蚀方面,玻璃塑胶垫板,塑料木材次之,钢垫板差。
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